机械精品加工厂
我公司是科研开发和制造为一体的生产型企业，自有数控车床、数控铣床等先进设备，专业从事铝材铜材钢材等铜、铝'钢制品的研发、销售和深加工业务。模具加工和承揽设计发明。正在研发加工莜面鱼鱼机和喷码机。专业生产非标螺纹。美国、英国、德国、日本螺纹。 |
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| 超精密加工技术的历史 |
所谓超精密加工技术，不是指某一特定的加工方法，也不是指比某一给定的加工精度高一个量级的加工技术，而是指在机械加工领域中，某一个历史时期所能达到的最高加工精度的各种精密加工方法的总称。如何区分和定义精密加工与超精密加工很困难，因为精密和超精密是与那个时代的加工与测量技术水平紧密相关的。随着科学技术的进步，精密与超精密的标准也在不断地变化和提高。尤其是当今科学技术突飞猛进地发展，昨天的超精密，在今天就变成为精密，而今天的精密，到明天又会成为普通了。
究竟达到什么样的精度才算得上是超精密加工呢?
随着科学技术的进步，每个时代都有该时代的加工精度界限。达到或突破本时代精度界限的高精度加工，可称为超精密加工。例如，在瓦特时代发明蒸汽机时，加工汽缸的精度是用厘米来衡量的，所以能达到毫米级的精度即为超精密加工。从那以后，大约每50年加工精度便提高一个量级。进入20世纪以后，大约每30年提高一个量级。在50年代，把0．1mm精度的加工技术称为超精密加工，而到了80年代，则把0．05mm的精度称为超精密加工。
如果要把每个时代的普通加工、精密加工与超精密加工区别开来，是否可这样区分：在所处的时代里，用一般的技术水平，即可以实现的精度称为普通精度。而对于必须用较高精度的加工机械、工具及高水平的加工技术才能达到的精度，属于精密加工技术。超精密加工技术是在所处的时代里，并非可以用较高技术轻而易举地就达到，而是采用先进的技术经过探讨、研究、实验之后才能达到的精度，并且实现这一精度指标尚不能普及的加工技术称为超精密加工技术。目前，如果从零、部件的加工精度来划分的话，可以把亚微米以上精度的加工，称为超精密加工。
现代机械工业之所以要致力于提高加工精度，其主要的动因在于：提高产品的性能和质量，提高其质量的稳定性与性能的可靠性，促进产品的小型化，增强零件的互换性，提高装配生产率并促进装配自动化。
例如，超精密加工使陀螺仪的精度提高了一个数量级，MX战略导弹装上这种高精度陀螺仪，其命中精度圆概率误差由500 m降低到50～150 m；又如，据英国Rolls—Roycc公司的资料，若将飞机发动机转子叶片的加工精度由60μm提高到12 μm，而加工表面粗糙度Ra值由0．5μm降低到0．2 μm，则发动机的压缩效率将会有“戏剧性的改善”；再如，传动齿轮的齿形及齿距误差若能从目前的3～6 μm降低到l μm，则单位齿轮箱重量所能传递的转矩将提高近一倍。
超精密加工技术的历史老照片不能说的秘密
慈禧军阀明末清初文革晚清
大规模集成电路的发展密切依赖于微细工程的发展，反过来又促进了微细工程的发展。集成电路的发展要求电路中各种元件微型化，使有限的面积上能容纳更多的电子元件，以形成功能复杂和完备的电路。因此，提高微细和超微细加工水平以减少电路微细图案的最小线条宽度就成了提高集成电路集成度的技术关键。
目前工业发达国家都在发展微细加工技术，为减小“线宽”而奋斗。日本研究与开发公司的高技术探索研究项目正在探索在硅基片上以黄金作为导体，加工出20 nm的线宽，并已论证5 nm的线宽在理论上是可行的，其目标是指向下一代的电子装置，即所谓静电感应晶体管(SIT)；美国国防部的甚高速集成电路项目正试图将集成电路的线宽缩小到目前的1／10。
下一代的晶体管是所谓“光学晶体管”，其切换时间仅几个微微秒
(s)，而且 有多个稳态。这种器件需要以原子生长技术来加工。
计算机磁盘的存储量在很大程度上取决于磁头与磁盘之间的距离，即所谓“飞行高度”。飞行高度目前已控制在0．3μm以内，近期内可争取达到0．15μm。为了实现如此微小的“飞行高度”，要求加工出极其平坦、光滑的磁盘基片。
上述事实表明，精密、超精密加工是现代制造技术的前沿，是国际竞争中取得成功的关键技术。精密、超精密加工技术水平对一个国家的经济、军事、科技等各领域的发展具有重大支持意义，是一个国家实力与能力的象征！ |
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